SMT单双面贴片工艺
SMT是目前电子组装行业里最受欢迎的一种技术,它能极大的节约成本和时间,提高生产效率。这种技术在凤凰购彩平台科技的工厂也里一直运用着,SMT分为单面和双面贴片工艺两种,还分为组装和混装两种形式,今天就带大家了解一下。

单面组装:
来料检测 → 丝印焊膏(点贴片胶)→ 贴片 → 烘干(固化)→ 回流焊接 →清洗 → 检测 → 返修

双面组装:
A:来料检测 → PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)→ 贴片 PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)→ 贴片 → 烘干→ 回流焊接(最好仅对B面 → 清洗 → 检测 → 返修)。

B:来料检测 → PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)→ 贴片 → 烘干(固化)→ A面回流焊接 → 清洗 → 翻板 → PCB的B面点贴片胶 → 贴片 → 固化 → B面波峰焊 → 清洗 → 检测 → 返修。

此工艺适用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引脚以下时,宜采用此工艺。
 
单面混装:

来料检测 → PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)→ 贴片 →烘干(固化)→ 回流焊接 → 清洗 → 插件→ 波峰焊 → 清洗 → 检测 → 返修
 
双面混装:

A:来料检测 → PCB的B面点贴片胶 → 贴片 → 固化 → 翻板 → PCB的A面插件 → 波峰焊 → 清洗 → 检测 → 返修
先贴后插,适用于SMD元件多于分离元件的情况

B:来料检测 →  PCB的A面插件(引脚打弯)→  翻板 →  PCB的B面点贴片胶 → 贴片 →  固化→  翻板 →  波峰焊 →  清洗 →  检测 →  返修
先插后贴,适用于分离元件多于SMD元件的情况

C:来料检测 → PCB的A面丝印焊膏 →  贴片 →  烘干 →  回流焊接 → 插件,引脚打弯 →  翻板 →  PCB的B面点贴片胶 →  贴片 →  固化 →  翻板 →  波峰焊 → 清洗 →  检测 →  返修A面混装,B面贴装。

D:来料检测 → PCB的B面点贴片胶 → 贴片 → 固化 → 翻板 → PCB的A面丝印焊膏→ 贴片 → A面回流焊接 → 插件 → B面波峰焊 → 清洗 → 检测 → 返修A面混装,B面贴装。先贴两面SMD,回流焊接,后插装,波峰焊 

E:来料检测 => PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)→ 贴片 → 烘干(固化)→ 回流焊接 → 翻板→ PCB的A面丝印焊膏 → 贴片 → 烘干 → 回流焊接1(可采用局部焊接)→ 插件 → 波峰焊2(如插装元件少,可使用手工焊接)→ 清洗 → 检测 → 返修A面贴装、B面混装。

双面组装:

A:来料检测,PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶),贴片,烘干(固化),A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶),贴片,烘干,回流焊接(最好仅对B面,清洗,检测,返修)。
此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。

B:来料检测,PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶),贴片,烘干(固化),A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面点贴片胶,贴片,固化,B面波峰焊,清洗,检测,返修)此工艺适用于在PCB的A面回流。


以上就是SMT贴片加工的单双面贴片工艺,欢迎随时联系凤凰购彩平台科技,来厂参观咨询,凤凰购彩平台科技在广州有6年的SMT贴片加工经验,产品品质高,交货快。

 


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